Trasportatore a nastro Superbelt®
Disponibile in una varietà di configurazioni, inclinazioni e geometrie, per soddisfare tutti i requisiti di processo
Le dimensioni di materozze e canali di colata sono critiche ai fini di un efficiente processo fusorio e per una gestione più razionale dello spazio all’interno dello stabilimento produttivo.
La frantumazione di questi materiali ne aumenta la densità apparente e consente di stoccare la stessa quantità ma con un volume ridotto.
Oltre a risparmiare spazio, la frantumazione di materozze e canali di colata rende più efficiente le operazioni di carico forno e il processo di fusione. Le dimensioni ridotte del materiale di alimentazione del forno fusorio eliminano i rischi di formazione di archi stabili e aumentano la produttività (in genere si ottiene un ciclo di fusione aggiuntivo per turno).
L'automazione delle operazioni di carico e scarico del crusher aiuta a ottimizzare il processo, migliorando i tempi di attività, aumentando la produttività e riducendo i costi operativi e di manutenzione.
Il trasportatore Superbelt® offre grande flessibilità e può essere installato in nuovi impianti o facilmente integrato con le macchine esistenti.
Affidabilità elevata
Il trasportatore a nastro Superbelt® è composto da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Il funzionamento senza problemi consente di preservare la produttività e la redditività dell'intero impianto e si traduce in una maggiore efficienza e tempi di attività più lunghi, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7.
Nessun rischio di incastro del materiale
Materozze e canali di colata possono presentare sporgenze e forme irregolari che accrescono il rischio di incastro tra le piastre del nastro.
Con il trasportatore Superbelt®, questo problema viene risolto grazie alla perfetta sovrapposizione delle piastre che crea un canale di trasporto virtualmente a tenuta e impedisce al materiale trasportato di incastrarsi. Ciò evita inceppamenti o danni al trasportatore.
Layout flessibile
Il layout dell'impianto ha un impatto diretto sulla scelta del sistema di movimentazione dei materiali più idoneo alla specifica applicazione.
Disponibile in un'ampia gamma di configurazioni, il trasportatore Superbelt® supera qualsiasi vincolo di layout.
A differenza dei trasportatori vibranti, il Superbelt® può movimentare il materiale lungo inclinazioni ripide, senza alcun rischio che questo rotoli all’indietro.
Massima versatilità
Il Superbelt® consente di caricare il crusher in modo continuo o in batch.
La velocità del nastro può essere regolata tenendo conto di eventuali variazioni nel tempo delle dimensioni del materiale trasportato e dei cicli di funzionamento del crusher.
Ridotte emissioni di silice cristallina respirabile
Il trasportatore Superbelt® offre un vantaggio competitivo nella gestione di un problema annoso per le fonderie qual è l'esposizione dei lavoratori alla polvere di silice cristallina.
L'assenza di vibrazioni e il funzionamento regolare e delicato consentono di ridurre al minimo la generazione e le emissioni di polveri, contribuendo ad un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.
Manutenzione ridotta al minimo
Il trasportatore Superbelt® si caratterizza per una ridotta richiesta di manutenzione.
In assenza di catene, ruote dentate, cerniere e pignoni, gli unici punti da lubrificare sono i cuscinetti dei tamburi di rinvio e trazione, che possono essere ingrassati senza dover fermare il nastro. Gli altri componenti sono progettati per un funzionamento continuo e possono essere controllati durante la manutenzione preventiva effettuata su base pluriennale.
Alcune storie di successo
USA
Carico crusher
Iron foundry
Il trasportatore Superbelt® non solo ha fornito prestazioni più elevate, ma ha anche ridotto al minimo la dispersione di polveri nell'ambiente.
Il Cliente
Produttore di raccordi meccanici per tubi.
La Sfida
L'inquinamento dovuto alla dispersione di polvere di silice cristallina e i frequenti guasti al sistema di trasporto erano diventati un incubo per il team di manutenzione.
La Soluzione
Un Superbelt® lungo 25 m assicura un trasporto delicato e dust-free delle materozze, destinate ad alimentare il crusher.
Denmark
Crusher out-feed
Iron foundry
Uptime is a critical factor for any conveyor. The Superbelt® drastically reduced maintenance times and costs.
The Customer
One of Northern Europe’s largest foundries, producing cast iron for the automotive, pump and hydraulic industries as well as a wide variety of components.
The Challenge
Used to move the sprues from the crusher up to the melting area, a rubber belt conveyor required continuous repairs and replacement, forcing the maintenance team to frequent equipment stoppages, long downtime, and lost throughput.
The Solution
Magaldi provided a customized solution that offered higher reliability and uptime. A Superbelt® conveyor, almost 20 m long and 37.5° inclined, transports the crushed sprues to the melting area, securely and reliably.
Messico
Carico crusher
Fonderia di ghisa
Il trasportatore può ruotare per scaricare le materozze su una linea di emergenza, se necessario.
Il Cliente
Fonderia specializzata nella produzione di monoblocchi in ghisa grigia e sferoidale.
La Sfida
Fornire un sistema affidabile per il trasporto delle materozze e il carico crusher.
La Soluzione
Inclinato a 38°, in trasportatore Superbelt® movimenta 18 t/h di materozze ed è progettato per ruotare in modo da poter scaricare il materiale su una linea di emergenza, se necessario.
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