La planta de Waupaca Foundry en Marinette, WI, fue el escenario de un proyecto de reingeniería a finales del año pasado, en el que se reemplazó un sistema vibratorio de 30 años por dos transportadores para llevar bebederos y mazarotas desde la línea de sacudida del molde. Este proyecto se había estado desarrollando desde 2022 y requirió una extensa reconstrucción en esa área de la planta.
"La preparación y la planificación fueron fundamentales antes de comenzar el proyecto debido a la magnitud del trabajo requerido, dada la ventana de tiempo establecida para la instalación", dijo Jarrod Osborn, vicepresidente de ingeniería de fabricación de Waupaca Foundry.
En lugar del sistema vibratorio, ahora se han instalado dos sistemas transportadores Magaldi en paralelo, y se espera que este cambio mejore la necesidad de tiempo de inactividad por mantenimiento en la fundición en más de un 50%.
El sistema anterior solía atascarse con el material de compuerta separado de las piezas durante la sacudida. Cuando el sistema se detenía, también se veían obligadas a detenerse seis líneas de clasificación de las piezas.
Los transportadores Magaldi Superbelt® tienen la capacidad de transportar grandes volúmenes de bebederos y mazarotas, lo que mejora el tiempo de actividad del proceso y reduce los costos de energía y mantenimiento, mejorando así los plazos de entrega de las piezas fundidas terminadas a los clientes de Waupaca Foundry.
"Debido a que nuestro sistema no vibra, no se acumulan ni se atascan los materiales transportados, no se genera polvo de sílice y el sistema es muy silencioso", dijo Brandon Kruse, Gerente General de Magaldi Technologies LLC. "Para minimizar el consumo de energía, podemos acelerar o desacelerar el transportador si detectamos grandes volúmenes de material, ya que hay un algoritmo avanzado en el sistema que rastrea la carga de chatarra en las seis líneas".
Los nuevos transportadores también mejoran los niveles de ruido y la calidad del aire interior en el lugar de trabajo.
"Los beneficios en términos de seguridad del nuevo sistema fueron tan importantes como los ahorros finales", según Osborn. "Al reemplazar el sistema vibratorio, hemos reducido significativamente la cantidad de polvo en el aire y hemos creado un entorno de trabajo más saludable para nuestro equipo".
Fuente: FOUNDRY Management & Technology
