Trasportatore a nastro Superbelt®
Progettato per movimentare in modo sicuro ed efficiente le fusioni verso o lontano dall'area di granigliatura
La granigliatura è un processo essenziale nella maggior parte delle fonderie. Il trattamento di pallinatura viene impiegato per la pulizia della superficie delle fusioni e per asportare le imperfezioni causate dalla produzione.
L'automazione delle operazioni di carico e scarico dei getti ottimizza il processo di granigliatura accrescendo i tempi di attività e la produttività, e riducendo i costi operativi e di manutenzione.
Progettato su misura per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione, il trasportatore Superbelt® offre grande flessibilità e può essere installato in nuovi impianti o facilmente adattato alle macchine esistenti.
Affidabilità elevata
Il trasportatore a nastro Superbelt® è composto da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Il funzionamento senza problemi consente di preservare la produttività e la redditività dell'intero impianto e si traduce in una maggiore efficienza e tempi di attività più lunghi, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7.
Design flessibile
Il layout dell'impianto ha un impatto diretto sulla scelta del sistema di movimentazione dei materiali.
Disponibile in un'ampia gamma di configurazioni, il trasportatore Superbelt® è in grado di adattarsi a qualsiasi vincolo di layout.
A differenza dei trasportatori vibranti, il Superbelt® può movimentare il materiale lungo inclinazioni ripide, senza alcun rischio che questo rotoli all’indietro. In questo modo si evita di dover collocare la granigliatrice in una fossa e, dunque, si risparmiano i relativi costi per le opere civili.
Ridotte emissioni di silice cristallina respirabile
Il trasportatore Superbelt® offre un vantaggio competitivo nella gestione di un problema annoso per le fonderie qual è l'esposizione dei lavoratori alla polvere di silice cristallina. L'assenza di vibrazioni insieme al funzionamento delicato consente di ridurre al minimo la generazione e le emissioni di polveri, contribuendo a un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.
"Tutto in uno":
smaterozzatura + carico granigliatrice
Magaldi consente di combinare più funzioni e attività in un unico trasportatore.
Se il flusso di processo lo prevede, il Superbelt® può essere utilizzato come stazione di lavoro per la smaterozzatura dei getti mentre vengono trasportati verso la granigliatrice. È addirittura possibile utilizzare un unico trasportatore per le operazioni di raffreddamento, smaterozzatura e carico granigliatrice. Ne consegue una riduzione della complessità del layout dell’impianto, una ottimizzazione del processo, una riduzione dello spazio e dei costi di O&M.
Recupero graniglia
Quando installato allo scarico della granigliatrice, il nastro Superbelt® può essere dotato di uno speciale scivolo statico a barrotti per consentire il recupero della graniglia altrimenti dispersa tra le fusioni/materozze.
Oltre il 70% della graniglia che transita sul nastro viene recuperata attraverso lo scivolo a barrotti e raccolta in un apposito cassone posto sotto di esso. Le materozze vengono, invece, scaricate in uno/due cassoni, secondo esigenze di produzione e/o geometria dell’impianto, per essere poi rifuse.
Manutenzione ridotta al minimo
Il trasportatore Superbelt® si caratterizza per una ridotta richiesta di manutenzione.
In assenza di catene, ruote dentate, cerniere e pignoni, gli unici punti da lubrificare sono i cuscinetti dei tamburi di rinvio e trazione, che possono essere ingrassati senza dover fermare il nastro. Gli altri componenti sono progettati per un funzionamento continuo e possono essere controllati durante la manutenzione preventiva effettuata su base pluriennale.
Alcune storie di successo
USA
Blast loading
Iron foundry
The Superbelt® integrated with the plant seamlessly and allowed for increased productivity.
The Customer
Foundry specialized in producing gray, ductile, austempered and compacted graphite iron castings for the automotive, agriculture, construction and industrial market.
The Challenge
The plant is part of an industrial group holding 7 foundries. Magaldi had already partnered with the Customer to provide a furnace feeding conveyor, succeeding in improving throughput, increasing profitability and reducing maintenance costs. That is why the Customer awarded Magaldi with a new contract for a conveyor to load the shot blasting machine.
The Solution
Magaldi custom engineered a Superbelt® conveyor to handle the job. A 12m long conveyor moves castings from the cooler discharge up to the shot-blasting machine, ensuring a dependable and smooth operation.
Mexico
Blast loading
Iron foundry
The foundry drastically reduced maintenance hassles to such an extent that they don’t remember they have a belt to convey castings.
The Customer
World’s largest producer of suspension components for light commercial vehicles and the only fully integrated brake rotor producer in America.
The Challenge
The Customer had to deal with several maintenance issues and unexpected failures of the existing chain conveyor used to load the continuous shot-blasting machine.
The Solution
A 28m long Superbelt® conveyor receives disc brakes discharged by the upstream vibro-feeder and moves them up to the shot-blasting machine. Placed in a pit, the first section is inclined while the second one is flat to allow operators to de-gate and sort castings in a safe and comfortable way. The last section is 30° inclined to load the continuous shot-blasting machine.
Italy
Blast loading & unloading
Iron foundry
The Superbelt conveyors allowed to transport castings to and away from the blast area, quietly and efficiently.
The Customer
Foundry specialized in manufacturing iron castings for several industries.
The Challenge
Magaldi served this foundry by supplying the entire conveying system upstream and downstream the shot-blasting machine.
The Solution
The first Superbelt® conveyor is installed downstream of the shake-out drum and transports castings up to the continuous shot-blasting machine. The gentle transport without vibrations allows keeping dust emissions under control.
Downstream the shot-blasting machine, a second Superbelt® conveyor allows workers to sort castings and remove sprues by means of hydraulic wedges.
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