Raffreddamento fusioni
MCC® - Magaldi Casting Cooler

Il crescente interesse mostrato dalle fonderie di alluminio nei confronti delle tecnologie di raffreddamento Magaldi ha portato allo sviluppo e all’implementazione di una soluzione dedicata per ottimizzare il processo di raffreddamento dei getti in alluminio.
Solitamente, le fonderie di alluminio richiedono soluzioni su misura, data la disponibilità di spazi molto ristretti entro i quali si deve realizzare il decadimento termico richiesto dal Cliente.
La Magaldi è stata in grado di progettare e realizzare un sistema di raffreddamento ad aria ottimizzato per i getti in alluminio.
L’MCC® (Magaldi Casting Cooler) è un sistema per il trasporto ed il raffreddamento ad aria delle fusioni, che combina l’eccezionale affidabilità della tecnologia Superbelt® con un processo di raffreddamento efficiente.
Le fusioni sono movimentate da un nastro Magaldi Superbelt® tipo P che scorre all’interno di un tunnel di raffreddamento, tenuto in pressione negativa, nel quale una corrente d’aria a temperatura ambiente fluisce a velocità controllata per evitare shock termici alle fusioni.
L’MCC® è generalmente integrato dal MISS® (Magaldi Integrated Supervision System) che permette di ottimizzare il processo di raffreddamento e le performance della linea produttiva.
Dotato di un PLC dedicato, il MISS® riceve tutti i segnali di stato del sistema Magaldi ed elabora i necessari parametri di processo secondo la logica impostata. In particolare, il MISS® riceve il numero identificativo (ID) di ogni fusione sulla linea di formatura e le temperature reali dei getti grazie a pirometri ottici situati lungo il tunnel di raffreddamento. A seconda dell’ID della fusione e della temperatura rilevata in ingresso, il MISS® regola automaticamente la velocità del nastro e la portata dell’aria di raffreddamento.
Metodi di calcolo proprietari permettono di predire e garantire le prestazioni di raffreddamento dell’MCC®.

Rispetto alle tecnologie di raffreddamento convenzionali, l’MCC® offre:

  • elevata affidabilità;
  • flessibilità di layout (rampa inclinata fino a 35°);
  • raffreddamento ad aria ottimizzato;
  • garanzia di 5 anni sul nastro Superbelt® e sulle performance di raffreddamento;
  • assenza di fondazioni;
  • basso livello di rumorosità <65dB(A);
  • ridotto consumo di energia e costi di manutenzione minimi;
  • sistema di supervisione integrato per il funzionamento automatico e ottimizzato.

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