Miniere urbane: Come Magaldi recupera argento e altri metalli

07 Marzo 2024

Miniere urbane: Come Magaldi recupera argento e altri metalli

Il sistema MADAM unisce due processi cruciali dei più avanzati impianti di termovalorizzazione: il processo di estrazione a secco e il processo di trattamento delle ceneri.
Il processo di estrazione a secco è realizzato attraverso la tecnologia Ecobelt® WA (Waste Ash). Riconosciuta nel 2019 come BAT (Best Available Technology) dall’Unione Europea, la tecnologia dry di estrazione a secco delle ceneri pesanti contribuisce a ridurre l’impatto del processo di termovalorizzazione eliminando l’uso dell’acqua, tradizionalmente impiegata come mezzo per l’estrazione e il raffreddamento delle ceneri pesanti.
Oltre ai benefici ambientali legati al risparmio dell’acqua, il sistema Magaldi Ecobelt® WA offre la soluzione per una gestione più sostenibile e vantaggiosa delle ceneri, riducendo i costi di messa a discarica. Inoltre, fornisce un importante contributo alla realizzazione di un modello virtuoso di economia circolare, consentendo il recupero di una frazione quantitativamente e qualitativamente superiore di metalli, ferrosi, non-ferrosi e preziosi, presenti nelle ceneri.

A completare il sistema MADAM è il processo di trattamento delle ceneri. È infatti proprio al fine di sfruttare appieno l’ampio ventaglio di potenzialità che scaturiscono dall’impiego della tecnologia dry, che Magaldi ha sviluppato il sistema MADAM, che include il trattamento delle ceneri secche a valle del processo di estrazione. L’obiettivo è una gestione integrata delle IBA secondo un approccio completamente “a secco”. L'estrazione a secco delle ceneri ha dato prova di essere la chiave per un più efficiente recupero dei metalli dalla frazione inerte. L'assenza di acqua evita l'agglomerazione dei fini sui metalli, consentendo una migliore separazione dalle ceneri. Trattando anche le particelle più fini di cenere, oltre il 90% dei metalli può essere recuperato.

 “MADAM - ha detto Paolo Magaldi, CEO del Gruppo Magaldi – è la risposta all’esigenze ambientali legate al trattamento delle ceneri secche, le cosiddette Incinerator Bottom Ash. Madam è una tecnologia che contribuisce a risparmiare il consumo d'acqua, ad aumentare gli effetti del mining urbano e a ridurre le emissioni complessive di CO2 legate all'industria”.

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Il percorso verso la sostenibilità passa attraverso il riciclo dei rottami

15 Aprile 2024

La transizione dal tradizionale percorso BF-BOF alla produzione di acciaio basata sul riciclo dei rottami è un passaggio fondamentale per assicurare un futuro sostenibile all'industria siderurgica.  L'aumento dell'utilizzo dei rottami diventa essenziale per realizzare un modello di economia circolare e traguardare la produzione di acciaio verde. Magaldi ha sviluppato sistemi di trasporto altamente flessibili che rispondono efficacemente all'esigenza di movimentare diverse tipologie di rottami in tutte le fasi del processo produttivo.

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Affidabilità e lunga vita utile: questa è Magaldi per la centrale STEAG di Mindanao

11 Marzo 2024

Nella centrale elettrica a carbone di Mindanao, nelle Filippine, dal 2006 sono in funzione due sistemi MAC® per l'estrazione a secco delle ceneri pesanti, con il nastro originale che non ha mai avuto bisogno di sostituzione.

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Sostituzione di un canale vibrante nella fonderia Waupaca

22 Febbraio 2024

La fonderia Waupaca a Marinette, WI, è stata oggetto di un progetto di reingegnerizzazione alla fine dello scorso anno, che ha visto la sostituzione di un sistema vibrante vecchio di 30 anni con due trasportatori Magaldi Superbelt® per movimentare canali di colata e materozze dalla shake-out.

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Bosch Rexroth sceglie la tecnologia Superbelt® per la smaterozzatura e cernita di grosse fusioni

10 Novembre 2023

Esplora i vantaggi del trasportatore Superbelt® per la smaterozzatura e la cernita delle fusioni. Questa soluzione innovativa consente l'utilizzo anche di grossi manipolatori direttamente sul nastro, eliminando ogni preoccupazione di causare danni alla macchina. Scopri di più circa il progetto realizzato presso la fonderia Bosch Rexroth a Lohr am Main, in Germania!

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