Grazie alla disponibilità di energia a basso costo, di materie prime e di forza lavoro, il mercato iraniano della fusione dei metalli è destinato a crescere rapidamente nel prossimo futuro.
Per far fronte alla crescente domanda di parti fuse, il produttore di caldaie iraniano Chauffagekar Ind. Co. ha avviato un progetto di sviluppo, alla ricerca di tecnologie affidabili in grado di diminuire gli imprevedibili arresti forzati e di ridurre l'elevata manutenzione richiesta dai tradizionali trasportatori a catena.
La Magaldi è stata scelta per fornire la sua tecnologia Superbelt® per la movimentazione degli stampi al fine di sostituire il trasportatore esistente basato su Apron.
Il trasportatore Superbelt® garantisce un'alta affidabilità grazie alle caratteristiche costruttive del nastro, un mezzo di trazione multi-link sostenuto da galoppini superiori con piastre direttamente attaccate a una rete d'acciaio. Rispetto ai tradizionali nastri a catena (a maglia singola), anche se la maglia a doppio filo è gravemente danneggiata, il trasportatore Superbelt® continua a funzionare senza guasti improvvisi, permettendo così agli operatori dell'impianto di programmare la sua manutenzione in base alle esigenze operative. Al contrario, un guasto su un trasportatore tradizionale a catena porta al completo arresto della linea di produzione.
Inoltre, il nastro Magaldi non soffre di usura: l'assenza di catene, pignoni e raschiatori garantisce una maggiore durata.
Il trasportatore Superbelt® lungo 30 metri fornito alla fonderia iraniana permette di gestire facilmente le forme provenienti dalla punzonatura allo shake out e, poiché il nastro scorre ad una velocità sincronizzata con la linea di formatura, gli operatori sono in grado di smistare in sicurezza i getti o rimuovere le materozze.
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