Enfriamiento de piezas fundidas
MCC® - Magaldi Casting Cooler

El MCC® (Magaldi Casting Cooler) es un sistema para el transporte y el enfriamiento por aire de las piezas fundidas, que combina la fiabilid de la tecnología Superbelt® con un proceso de enfriamiento eficiente.

El sistema está equipado con un túnel de enfriamiento, mantenido bajo presión negativa, en el cual un flujo de aire a temperatura ambiente fluye a una velocidad controlada para evitar choques térmicos a las piezas.

El túnel está en depresión debido al efecto del aire aspirado desde el centro mientras que el aire ambiente se ve obligado a entrar a través de unas compuertas de aspiración ubicadas en los extremos.

Las piezas son transportadas por una cinta Superbelt® tipo P, capaz de trabajar con inclinaciones de hasta 35° y dimensionada para soportar los esfuerzos mecánicos generados durante el manejo de piezas pesadas (>100 kg). Después del túnel de enfriamiento, la parte descubierta del MCC® permite a los operadores desmazarotar las piezas, beneficiado de la baja velocidad de transporte, de la superficie plana del transportador, la ausencia de ruido (<80 dBA) y vibraciones.

Generalmente, el MCC® está integrado por el MISS® (Sistema de Supervisión Integrada de Magaldi) que permite optimizar el proceso de enfriamiento y el rendimiento de la línea de producción.

Equipado con un PLC dedicado, el MISS® recibe todas las señales de estado del sistema Magaldi y procesa los parámetros de acuerdo con la lógica establecida. En particular, el MISS® recibe el número de identificación (ID) de cada pieza y su temperatura real, gracias a los pirómetros ópticos ubicados a lo largo del túnel de enfriamiento.

Dependiendo de la ID y de la temperatura detectada en la entrada, el MISS® ajusta automáticamente la velocidad de la cinta y el flujo del aire de enfriamiento. Métodos de cálculo patentados permiten predecir y garantizar el enfriamiento realizado por el MCC®. En comparación con las tecnologías de enfriamiento tradicionales, el MCC® ofrece:

  • Alta confiabilidad;
  • Flexibilidad de diseño (rampa inclinada hasta 35°) que reduce las dimensiones generales y el CAPEX de proyecto;
  • Enfriamiento por aire optimizado;
  • Ausencia de fundaciones;
  • Posibilidad de realizar actividades de enfriamiento y desmazarotado, gracias a la superficie plana del Superbelt® que actúa como superficie de trabajo para los operadores;
  • Ausencia de vibraciones y, por lo tanto, ausencia de dispersión de polvo en el ambiente, lo que ayuda a reducir el problema de la sobreexposición a la sílice cristalina respirable;
  • Nivel de ruido por debajo de 80 dB(A) que contribuye a un entorno de trabajo más saludable y funcional;
  • Sistema de supervisión integrado.

Experiencia