Banda transportadora de piezas de aluminio

Banda transportadora de piezas de aluminio

Transportador de banda metálica Superbelt®

Soluciones a medida para el transporte fiable de las piezas de aluminio desde las máquinas de fundición a presión hasta el área de descorazonado

El transporte cuidadoso es un factor clave para garantizar la productividad de la planta y la calidad de las piezas.
El transportador Superbelt® es la solución ideal para el manejo cuidadoso de las piezas dentro de la planta. Al ser extremadamente versátil, puede utilizarse para transportar piezas de diferentes tamaños, formas y pesos, también en largas distancias y/o inclinaciones pronunciadas.

Fiabilidad elevada

El transportador Superbelt® consta de placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
El diseño de la cinta se basa en un concepto multi-enlace que garantiza elevada fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento regular, sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
El funcionamiento sin problemas ayuda a preservar la productividad y la rentabilidad de toda la planta y se traduce en una mayor eficiencia y un tiempo de operación más largo, para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.

Emisiones reducidas de sílice cristalina

El transportador Superbelt® ofrece una ventaja competitiva al tratar un problema muy apremiante en las fundiciones, es decir la exposición de los trabajadores al polvo de sílice cristalina.
La falta de vibraciones y el funcionamiento regular minimiza la generación de polvo y las emisiones, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y saludable.

Tolva de descarga mejorada para menores riesgos de daños a las piezas

El transporte cuidadoso y regular también es un factor clave para reducir el riesgo de daños a las piezas fundidas durante las operaciones de transferencia.
Para preservar aún más la calidad de las piezas de aluminio, Magaldi ha diseñado, desarrollado y probado una nueva configuración de tolva de descarga con un diseño a "sándwich". La tolva está conectada a fuelles que ayudan a absorber la energía cinética durante los impactos de las piezas en fase de descarga.

Bajo nivel de ruido

El funcionamiento regular del transportador Superbelt® también reduce significativamente las emisiones de ruido. Generalmente por debajo de 75 dB (A), el nivel de ruido es significativamente más bajo que las tradicionales cintas transportadoras con cadenas, a beneficio de los operadores y del medio ambiente.

Bajo consumo de energía &
desgaste mínimo

Diseñado para evitar la fricción por deslizamiento entre las partes móviles, el transportador Superbelt® tiene un consumo de energía reducido (generalmente una décima parte en comparación con los transportadores vibratorios).
Además, ya que las piezas se transportan lentamente, no hay movimiento relativo y, por lo tanto, no hay desgaste de la cinta.

Requerimientos mínimos para el mantenimiento

El transportador Superbelt® se caracteriza por un requisito de mantenimiento muy reducido.
A falta de cadenas, ruedas dentadas, bisagras y piñones, los únicos puntos a lubricar son los rodillos de los tambores de retorno y tracción, que pueden engrasarse sin necesidad de parar la cinta. Los demás componentes están diseñados para un funcionamiento continuo y se pueden verificar durante el mantenimiento preventivo realizado sobre la base de un programa de varios años.

Algunas historias de éxito

Germany

Aluminum casting conveying

Aluminum foundry

Aluminum casting conveying

Uptime is a critical factor for any conveyor. The Superbelt® conveyor has been able to keep pace with the steadily increasing production.

The Customer
One of the world’s largest producers of light-metal components for the automotive industry. The foundry is dedicated to manufacturing large-volume components in mass serial production.

The Challenge
The Customer was looking for a conveyor which could keep pace with the short cycle times of the upstream high-pressure die-casting machines. Magaldi custom engineered a Superbelt® conveyor to handle the job.

The Solution
In 4 months Magaldi designed, produced, installed, and started up a Superbelt® conveyor that transports 15 t/h of aluminum engine blocks from 3 die-casting machines to the downstream decoring area. Providing greater uptime and ease of maintenance, the Superbelt® allowed for boosting foundry output and performance.

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