Transportador de banda metálica Ecobelt®
diseñado para alimentar el horno aguas abajo del proceso de escorificación
Tiempos de ciclo reducidos y menor decaimiento térmico del material transportado para un proceso de refundición aguas abajo más efectivo y menos costoso
La producción de aluminio secundario consiste en el reciclaje de chatarra de aluminio para obtener un producto que pueda ser usado y reciclado una y otra vez, en un modelo de circuito cerrado.
Ofrece importantes ventajas ambientales y económicas en términos de reducción de desechos de vertedero, emisiones de gases de efecto invernadero y consumo de energía (el reciclaje de una tonelada de aluminio requiere solo el 5% de la energía utilizada para refinar el aluminio primario a partir del mineral de bauxita), lo que convierte al aluminio secundario en un producto económico y ambientalmente sostenible.
Ya que la chatarra de aluminio proviene de diferentes origenes, la presencia de impurezas requiere tratamientos preliminares (clasificación, trituración y tratamientos térmicos) para mejorar la calidad de la chatarra en términos de rendimiento del metal y reciclabilidad. En particular, las operaciones de escorificación del aluminio, que normalmente se realizan mediante el uso de un horno rotatorio, mejoran considerablemente el proceso de producción, reduciendo las pérdidas de metal, aumentando la seguridad de la planta y permitiendo el uso de una gama más amplia de chatarra.
Magaldi ha adaptado su tecnología de transporte para apoyar el proceso de escorificación. Específicamente, el transportador Ecobelt® ha sido diseñado para mover los trozos de aluminio caliente desde el horno rotatorio hasta el horno de fusión aguas abajo. En el caso de múltiples hornos, el sistema de detección de flujo integrado es capaz de determinar el flujo total compartido y distribuirlo a cada horno gracias a una válvula desviadora especial.
Fiabilidad elevada
El transportador Ecobelt® está compuesto por una malla metálica doble a la que están conectadas placas de acero parcialmente sobrepuestas y provistas de secciones transversales que sujetan el material sobre la cinta durante el transporte inclinado.
El diseño de la cinta se basa en un concepto de multi-enlaces que garantiza alta fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento continuo sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
La alta fiabilidad del transportador ha demostrado ser la clave para preservar la productividad y la rentabilidad de la planta, ya que se traduce en una mayor eficiencia y un tiempo de operación más largo, para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Resistencia a altas temperaturas
A la salida del horno rotatorio, la temperatura de la chatarra triturada está entre 500 y 600 °C. Por lo tanto, es esencial que el transportador sea capaz de soportar estas temperaturas para garantizar un transporte seguro y fiable.
Con el Ecobelt®, los problemas relacionados con el calor del material transportado se superan gracias al método patentado de conectar las placas a la cinta, que deja todos los elementos libres para expandirse térmicamente en cualquier dirección, sin deformación permanente. El resultado es un transportador capaz de soportar temperaturas de hasta 1.100 °C.
Emisiones de polvo reducidas &
Bajo decaimiento térmico
El transportador Ecobelt® está completamente cerrado en una carcasa de acero. Este diseño minimiza las emisiones de polvo para una mayor seguridad y asegura un bajo decaimiento térmico del material transportado. Esto significa que los trozos de aluminio pueden cargarse en el horno de refundición mientras aún están calientes, lo que reduce el tiempo de residencia en el baño de metal fundido y ahorra energía.
Esto, a su vez, ayuda a minimizar la pérdida por fusión (la cantidad de aluminio que se pierde en el proceso debido a la oxidación). En el proceso de reciclaje de la chatarra de aluminio, tiempos de fusión más prolongados pueden generar capas de óxido más gruesas y una menor recuperación de metal. Con el transportador Ecobelt®, la alimentación continua de los trozos de aluminio calientes se convierte en la clave para minimizar la pérdida del material fundido.
Bajo nivel de ruido
El funcionamiento regular, sin vibraciones, y el diseño completamente cerrado del Ecobelt® reducen significativamente las emisiones de ruido. El nivel de ruido es generalmente inferior a 75 dB (A), menos de la mitad del de los transportadores de cadena tradicionales.
Requerimientos mínimos para el mantenimiento
El tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento se han reducido en todos los casos en los que los sistemas tradicionales de manejo de materiales a granel han sido reemplazados por transportadores Ecobelt®.
La falta de cadenas, ruedas dentadas y barras de desgaste afecta positivamente la proporción de desgaste del transportador y reduce los costos de OyM.
Además, ya que el tiempo de actividad es un factor crítico para cualquier transportador, el Ecobelt® ha sido diseñado para permitir el reemplazo rápido de las piezas clave a pesar del entorno cerrado.
Algunas historias de éxito
Alemania
Transporte de chatarra triturada en caliente
Planta de reciclaje de aluminio
Gracias a un sistema de sellado mejorado, los transportadores Ecobelt® reducen significativamente las pérdidas de calor de la chatarra transportada. De este modo, la energía térmica liberada en los procesos previos se recupera y se reutiliza en el proceso de fusión aguas abajo.
El Cliente
El mayor y más avanzado centro de reciclaje de aluminio de Europa, capaz de procesar hasta 400.000 toneladas de chatarra al año.
El Desafío
Los transportadores utilizados para el transporte de chatarra caliente desde los decapadores rotativos (decoater) hasta los hornos de fusión requerían un mantenimiento extremadamente elevado. Los casquillos y los eslabones de la cadena, expuestos directamente a altas temperaturas y a material polvoriento, necesitaban una lubricación frecuente. Además, los transportadores existentes provocaban una importante dispersión de calor, y las pérdidas térmicas resultantes reducían la eficiencia del proceso. El cliente necesitaba una solución más fiable y eficiente.
La Solución
Magaldi aceptó simular las condiciones operativas de la planta para adaptar la solución de la mejor manera posible. Los transportadores Ecobelt® transportan la chatarra caliente (550 °C) desde los decapadores rotativos hasta los hornos de fusión aguas abajo. Los transportadores funcionan a altas temperaturas y en condiciones severas, garantizando una elevada fiabilidad y la mínima caída de temperatura.
USA
Trasporto di rottami tritati caldi
Impianto di riciclaggio dell'alluminio
Gli sforzi di manutenzione sono stati ridotti. L'impianto affronta meno spese operative e tempi di fermo inferiori.
Il Cliente
Impianto di riciclaggio dell'alluminio che produce fogli di alluminio laminato per il mercato delle lattine per bevande.
La Sfida
L'impianto stava affrontando continui guasti. Il tentativo di utilizzare un trasportatore a nastro per gestire i rottami di alluminio caldi si era rivelato inefficace a causa dei frequenti arresti per riparare le catene rotte.
La Soluzione
Sono stati installati quattro trasportatori Ecobelt® per collegare i forni di decapaggio ai forni a valle, trasportando fino a 20 t/h di rottami di alluminio a circa 580°C. A differenza dei trasportatori a nastro, gli Ecobelt® hanno garantito alta disponibilità e affidabilità, offrendo maggiore certezza di tempo di operatività e riducendo la manutenzione. Inoltre, la capacità di ridurre la perdita di temperatura ha avuto un impatto positivo sulle performance dei forni a valle, riducendo il consumo di energia.
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