Dans le paysage actuel de la fonderie, le succès repose d'abord sur les personnes. Face à la pénurie de main-d'œuvre, instaurer un cadre de travail plus sûr et plus confortable est devenu une nécessité pour attirer et fidéliser des opérateurs qualifiés.
Un récent reportage de Modern Casting met en lumière la manière dont Waupaca Foundry (Usine 1) a relevé deux des défis les plus persistants de l'industrie: la poussière de silice et le bruit excessif.
Pendant des années, l'équipe a utilisé un convoyeur vibrant de 27 mètres pour le tri des pièces. Malgré des investissements massifs dans des systèmes de dépoussiérage et des barrières acoustiques, les conditions restaient inchangées:
- Niveaux sonores: Ils dépassaient souvent les 100 dB, imposant le port d’une double protection auditive
- Exposition à la silice : Avec une moyenne de 75 μg/m³, le port du masque respiratoire était obligatoire
- Conditions pénibles : La dureté du poste faisait de la rétention du personnel un défi permanent.
Le tournant a eu lieu lorsque Waupaca a remplacé le système vibrant par le convoyeur Magaldi Superbelt® pour le tri automatique des pièces - une solution conçue pour éliminer les causes profondes de la poussière et du bruit plutôt que de simplement en atténuer les effets. Les résultats sont spectaculaires!
👉 LISEZ l'analyse technique complète et les témoignages de l'équipe Waupaca dans le numéro de mars de Modern Casting.
-
Télécharger l'article
1.96 Mb - PDFTélécharger
Télécharger le fichier
Veuillez entrer les informations nécessaires pour procéder au téléchargement
