El sistema Ecobelt® WA
Un sistema único para la extracción en seco, el efriamiento por aire y el transporte mecánico de cenizas de fondo del incinerador (IBA)
Ahorro de agua y de los costos relacionados
Con el sistema Ecobelt® WA, las cenizas de fondo se enfrían y transportan sin usar agua, reemplazada completamente por un flujo de aire ambiental utilizado como medio de enfriamiento principal. El resultado es una efectiva mitigación del impacto ambiental del proceso y una reducción de los costos de O&M ya que no es necesario desechar ni tratar el agua.
Ninguna entrada de aire descontrolada
Las cenizas se enfrían mediante un flujo controlado de aire ambiente que fluye en contracorriente, aspirado al sistema gracias a un régimen de presión negativa dentro del Ecobelt® WA. El aire ingresa a través de válvulas de admisión cuidadosamente dimensionadas y se calcula en función del diseño del sistema y de los datos del proyecto para optimizar el proceso de enfriamiento.
Recuperación más eficiente de los metales
Aguas abajo de los procesos de extracción y enfriamiento, las cenizas pueden enviarse a una planta de tratamiento que recibe escorias y cenizas de fondo secas de varias plantas de termovalorización, o pueden valorizarse directamente en una planta ubicada cerca del área de incineración para la recuperación de metales ferrosos y no ferrosos.
La extracción en seco de las cenizas ha demonstrado ser la clave para una recuperación más eficiente de los metales de la fracción inerte.
La falta de agua evita la aglomeración de los finos sobre los metales, permitiendo una mejor separación de las cenizas. Al tratar incluso las partículas de ceniza más finas, se puede recuperar más del 90 % de los metales.
El Ecobelt® WA permite que el sistema aguas abajo recupere incluso las partículas más pequeñas (<0,2 mm) de metales. Las tasas de recuperación son significativamente más altas que las que normalmente se logran en caso de cenizas húmedas.
Además, la falta de agua evita la oxidación, por lo que los metales recuperados son más limpios y pueden enviarse directamente a la planta de smelting.
El proceso de recuperación de metales también tiene un impacto positivo en el medio ambiente. Se estima que todo el ciclo de extracción y tratamiento en seco de las cenizas de fondo resulta en una reducción de aproximadamente 1 tonelada de CO2 por cada tonelada de ceniza tratada.
Costos de vertedero reducidos y
Posible reutilización de la fracción inerte
La falta de agua en las cenizas reduce significativamente su peso (alrededor de un 20-30% menos que la ceniza húmeda) y, por lo tanto, reduce los costos de transporte desde la planta de termovalorización hasta la planta de tratamiento.
Como alternativa al vertido, al ser mucho más limpia, la fracción mineral residual puede utilizarse como sustituto en la construcción de carreteras o como relleno de conglomerados.
Mejora de la eficiencia energética de la caldera y
COT reducido
Otra ventaja que ofrece el sistema Ecobelt® WA es el aumento de la eficiencia de la caldera y la reducción del Carbono Orgánico Total (COT) en las cenizas.
El sistema permite la recuperación de la energía residual, en forma de calor sensible de las cenizas y energía química de los inquemados. El calor recuperado se introduce en la caldera como aire precalentado, lo que se traduce en un aumento general de la eficiencia de la caldera y una reducción de las emisiones de CO2.
La tecnología de transporte Superbelt®
Además de las ventajas de la tecnología en seco frente a la en húmedo, el sistema Ecobelt® WA ofrece beneficios adicionales derivados del uso del transportador Superbelt® aplicado al manejo de las cenizas:
- alta fiabilidad
- resistencia a altas temperaturas
- resistencia a impactos
- desgaste mínino
- bajo consumo de energía
- bajo mantenimiento.
Algunas historias de éxito
Switzerland
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The dry IBA extraction has been the key feature to gaining a more effective separation and recovery of metals and minerals from the ash mixture.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines burning household and industrial waste. It is the first fully-dry IBA treatment plant in the world.
The Challenge
The Customer was in need to replace an apron-based conveyor collecting the dry bottom ash from the combustion lines #2 & 3.
Some time later, Magaldi also carried out the wet-to-dry conversion of the bottom ash handling system on the incineration line #1.
The Solution
An Ecobelt® WA conveyor transports the dry bottom ash from lines #2 & 3 up to the dry ash treatment and the metal recovery facility.
Installed in place of a wet hydraulic ram and the downstream rubber belt conveyor, a second Ecobelt® WA transports:
- the hot bottom ash and the siftings ash produced by the line #1
- the hot bottom ash produced by lines #2 & 3.
The Ecobelt® WA system allowed overcoming all issues of poor reliability, unpredictable outage, and pulse waves back to the furnace, generated by the existing systems.
Italy
Dry Incinerator Bottom Ash handling
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA overcame maintenance headaches and all issues of poor reliability, unpredictable outage, and safety hazards.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines, designed to thermally convert about 397,000 tons per year of secondary solid fuel (SSF).
The Challenge
Magaldi was selected to carry out the wet-to-dry conversion of the IBA handling system on the twin combustion lines #2 & 3. The existing submerged apron-based conveyors were placing serious problems:
- IBA with a high moisture content (>25%), thus increasing the disposal costs;
- frequent clogs affected the normal operation, posing safety hazards too;
- no maintenance could be carried out with the wet IBA system in operation.
The Solution
Each combustion line is equipped with 2 Ecobelt® WA conveyors which transport and cool down both the IBA and the sifting ash in a completely dry way.
Downstream the Ecobelt® WA conveyors, ash is conditioned by using a small amount of water to keep the dust down and allow safe transportation to the metal recovery facility.
Japan
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA system has proven to be rated the best in the market in terms of operational costs and environmental protection.
The Customer
The plant consists of 2 combustion lines, each burning municipal solid waste up to 350 tons/day. The overall power output is 15 MWe.
The Challenge
The Customer aimed at replacing the existing wet submerged chain conveyors with a more dependable, environmentally friendly and easy-to-maintain technology.
The Solution
The Ecobelt® WA conveyors provided both technical and economic benefits for the IBA cooling and handling. The dry IBA handling systems do not require water both for cooling and conveying, thus leading to water savings and complete elimination of costs associated with wastewater treatment. Moreover, ferrous metals are recovered more efficiently from the dry IBA.
